新卒入社時に三谷産業を選んだ理由

大学院研究室の教授から三谷産業を勧めてもらったのがきっかけです。航空機の重要な部分に樹脂部品を使えるようにするため、プラスチックの疲労寿命の予測解析を行って強度・耐久性を評価するという研究をしており、卒業後はものづくりに携わりたいという思いがありました。ものづくりに関わる仕事を含め、幅広い事業を展開している三谷産業に興味を引かれ、入社を決めました。

転職前に三谷産業でやっていた仕事内容

当初はケミカル事業部広島営業所に配属されましたが、樹脂部門が独立してM&E事業部が発足し、そちらへ転属になりました。M&E事業部での私の仕事は主に品質保証で、サプライヤーで紙幣硬貨入出金機のプラスチック部品を成形してもらい、出来上がったものを管理することでした。お客様よりご指摘いただいた不適合品の選別対応から、サプライヤーで原因調査したあとの対策報告書の作成も行っていました。当時、ご指摘いただく件数が今とは比較にならないくらい多かったため、まずは納品時の着荷品質を改善すべく、社内に受入検査部門を立ち上げました。検査員やサプライヤーを教育・指導しつつ、品質保証体制を整備し、不適合率を1/1,000程度まで減らすことができました。
お客様からの月次品質ランク(評価)が最低ランクから上位Ａランクになった時は、長年の努力が報われて、大きな達成感を得たことを今でも覚えています。

一時的に退職した理由

今でこそ三谷産業グループにはメーカーとしての機能が備わっていますが、当時はあくまでも商社ビジネスが中心でした。漠然と「自分はこのままでよいのだろうか」と、疑問や葛藤を抱えていました。モノをつくることが出来るスキルを身に付けたいと思っていたのです。
「手に職をつけたい」「自分の力を試してみたい」という思いが強くなり、転職を決意しました。

転職先企業の事業内容

従業員数10名に満たない小さなメーカーですが、プラスチック成形はもちろん、プレス型やダイキャスト型など、国内製・海外製問わず金型と名のつくもの全ての修理や改造、メンテナンスを行っていました。市場においてコストメリットを追求した結果、海外製の金型がたくさん日本に納入されて来ていましたが、日本国内のほとんどの金型メーカーはリスクを恐れて海外製金型の修理を請け負いませんでした。素性の分からない金型に手を加え、納入後に処置を加えていない箇所で初期不良があった場合でも「それはあなたたちが手を加えたせいだ」と責任転嫁されてしまう恐れがあったからです。そういった意味では、海外製金型も取り扱ったという点でニッチな企業でしたね。
金型トラブルが発生した際は、お客様の生産ラインを止めないように、夜間でも臨機応変かつ迅速、確実に修理対応することで信頼を得ることができました。そのおかげで、お客様から新規の金型製作のご要望をいただくこともできましたし、その際には改造や修理等で培ったノウハウを活かせました。

転職先での仕事内容

初めは顧客窓口担当として、海外起工型における改造・修理の生産管理業務に従事しました。後に同社の専務取締役に就任し、営業～成形品の国内量産立ち上げまでを行うようになりました。1,000t前後の大型成形において成形サイクル30秒を切る（通常の２倍以上の生産力にあたります）という付加価値を付けたハイサイクル金型をコストに魅力のある海外製の金型で提供することに尽力しました。プラスチック成形品の品質管理～金型製造まで携わる中でお客様のニーズに応えるため、常に考え、手の届きにくいところに手が届くようなサービスをご提供することを心がけてきました。